機械加工過程中，工藝系統(tǒng)因受多種熱源影響，引起溫度升高而產生變形，因此改變了系統(tǒng)中各元件間正確的相互位置，破壞了工件和*的相對運動的準確性，改變了已調整好的*的尺寸、形狀或相互位置，亦即產生熱變形影響加工精度。

    茲分別討論機床、*和工件熱變形對工件加工精度的影響。

    (1)機床熱變形引起的加工誤差:

    實驗表明，機床在工作中受到多種熱源的影響，如:

    ①電氣及機械動力源的能量損耗轉化為熱能(電動機、電氣箱、油泵、液壓操縱箱、活塞副、各種閥件等)。

    ②傳動部分發(fā)生的摩擦熱(軸承副、離合器、導軌副等)，并通過潤滑油將熱量散布開來，

特別是床身內部的潤滑油池形成了一個很大的熱源，對床身的熱變形影響很大，使導軌彎曲。

    ③切削熱的大部分是被切屑和冷卻液帶走的，但是切屑和冷卻液落在床身下，其熱量也

就傳給床身，使后者產生熱變形。

    以上三項稱為內部熱源。

    ④環(huán)境傳來的熱即外部熱源，如環(huán)境溫度的影響，陽光照射、氣流、取暖裝置的影響等，使機床各部分受熱不均勻而引起變形。

    從各種機床的主要熱源來看，大體可歸并為下列三類:

    ①以機床的主傳動系統(tǒng)為主要熱源，如普通車床、六角車床、銑床、臥式幢床、坐標鑊床等。

    ②以機床導軌摩擦為主要的熱源，如龍門刨床、立式車床、牛頭刨床等。

    ③以機床的液壓系統(tǒng)為主要熱源，如磨床、液壓仿形車床等。

(2)工件熱變形引起的加工誤差:    工件熱變形主要是工件受切削熱而產生變形，對于車、銑、刨、鏜等，切削熱大部分是由切屑帶走，傳到工件的只有較少一部分，在鉆削過程中，大部分熱量傳到工件上去。工件熱變形有兩種情況:一種是均勻受熱，例如車外圓，外圓面在經多次走刀切削后，工件外圓均勻受熱，此時僅對工件的尺寸精度有影響，而對形狀精度無影響;另一種是不均勻受熱，例如磨削長方體工件的上平面時，磨削熱使工件的上表面受熱，溫度升高，上下表面溫度不均，而產生上凸的變形.